湖南专业中间拉杆公司

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。四川液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸的结构：液压缸通常由后端盖、缸筒、活塞杆、活塞组件、前端盖等主要部分组成；为防止油液向液压缸外泄漏或由高压腔向低压腔泄漏，在缸筒与端盖、活塞与活塞杆、活塞与缸筒、活塞杆与前端盖之间均设置有密封装置，在前端盖外侧，还装有防尘装置；为防止活塞快速退回到行程终端时撞击缸盖，液压缸端部还设置缓冲装置；有时还需设置排气装置。

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(1)泵的吸油口处：泵的吸油路上一般都安装有表面型滤油器，目的是滤去较大的杂质微粒以保护液压泵，此外滤油器的过滤能力应为泵流量的两倍以上，压力损失小于0.02MPa。(2)泵的出口油路上：是用来滤除可能侵入阀类等元件的污染物。其过滤精度应为10～15μm，且能承受油路上的工作压力和冲击压力，压力降应小于0.35MPa。同时应安装安全阀以防滤油器堵塞。(3)系统的回油路上：起间接过滤作用。一般与过滤器并连安装一背压阀，当过滤器堵塞达到一定压力值时，背压阀打开。(4)系统分支油路上。(5)单独过滤系统：大型液压系统可专设一液压泵和滤油器组成单独过滤回路。液压系统中除了整个系统所需的滤油器外，还常常在一些重要元件的前面单独安装一个专用的精滤油器来确保它们的正常工作。

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当液体通过筒体进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内，而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出。当需要清洗时，旋开主管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，清洗后重新装入即可。因此，使用维护极为方便。管道过滤器采用优质不锈钢制造，内筒为不锈钢薄板冲孔成形滤筒，紧配丝网结构，活节连接，拆卸清洗方便，适用于啤酒、CIP清洗液的过滤，可根据用户实际使用情况，选用20-100目不锈钢丝网配套。 管道过滤器是管道输送液体过程中清除固体杂质的设备。液体流经过滤器时，其中的杂质被滤出，可保护机泵、压缩机、仪表和其它设备正常工作。当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，去除滤出的杂质后，重新装入即可，使用维护极为方便

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应注意其开启压力合理选用：较低开启压力，可以减小液流单向阀阻力损失；，作背压阀使用单向阀，其开启压力较高，以保证足够背压力。液控单向阀，为避免引起系统异常振动和噪音，还应注意合理选用其泄压方式：当液控单向阀出口存背压时，宜选用外泄式，换向阀，应注意从满足系统对自动化和运行周期要求出发，从手动、机械、电磁、电液动等型式中合理选用其操纵式。采用液压锁（双液控单向阀）锁紧液压执行器系统，应选用“H”、“Y”形中位机能滑阀式换向阀，以使换向阀中位时，两个液控单向阀控制腔均通油箱，保证液压控单向阀可靠复位和液压执行器良好锁紧状态。所选用滑阀式换向阀中位机能换向过渡位置，不应出现油路完全堵死情况，否则将导致系统瞬间压力无穷大并引起管道爆破等事故。

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各种液压控制阀规格型号，可以系统较高压力和阀实际流量为依据并考虑阀控制特性、稳定性及油口尺寸、外形尺寸、安装连接方式、操纵方式等，从产品样本或型录中选取。1液压阀实际流量：液压阀实际流量与油路串、并联有关：串联油路各处流量相等；同时工作并联油路流量等于各条油路流量之和。2液压阀额定压力和额定流量：各液压控制阀额定压力和额定流量一般应使用压力和流量相接近。可靠性要求较高系统，阀额定压力应高出其使用压力较多。3液压阀安装连接方式：阀安装连接方式对后续设计液压装置结构型式有决定性影响，选择液压阀时应对液压控制装置集成方式做到心中有数。4方向控制阀选用：结构简单普通单向阀，主要应注意其开启压力合理选用

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井架起升油缸快速安拆装置，包括连接锁定机构、辅助油缸和油缸支架，辅助油缸连接有液压系统；连接锁定机构包括固定在井架上的一对平面相对的连接耳板，连接耳板开设有开放式销孔，开放式销孔中设置有连接销轴，连接销轴能够直接进入或退出开放式销孔，连接销轴两端均设置有圆孔，圆孔中设置有锁紧螺栓，两个连接耳板的相背面均固定连接有与之垂直的多根导向柱，导向柱上延其长度方向等距设置有开口销a、开口销b和开口销c，还包括位于连接耳板一侧的限位板，限位板开设有与导向柱位置和尺寸相适应的导向柱过孔，导向柱穿入与其对应的导向柱过孔，限位板可沿导向柱滑动，限位板还设置有与连接销轴对应的连接销轴过孔。