四川平移油缸当泵处于起动状态时，与液压管接通的液压腔下腔压力高于与液压管接通的液压腔上腔压力，在压力差作用下，活塞向上移动并通过液压传动杆带动下阀板向上移动，此时，下进出水口有液体进入，并通过阀体从上进出水口流出。定制平移油缸当活塞向上移动并通过液压传动杆带动下阀板向上移动，直至下阀板与阀体内的密封座接触时，下阀板上的“O”形密封圈5被压缩起密封作用，此时，上进出水口和下进出水口内无液体流动，此时，泵及管路系统处于正常工作状态，液压腔盖上联接的液压管可以加快液压腔内液体流动的速度，从而使这个过程迅速进行。

四川平移油缸应注意其开启压力合理选用：较低开启压力，可以减小液流单向阀阻力损失；，作背压阀使用单向阀，其开启压力较高，以保证足够背压力。定制平移油缸液控单向阀，为避免引起系统异常振动和噪音，还应注意合理选用其泄压方式：当液控单向阀出口存背压时，宜选用外泄式，换向阀，应注意从满足系统对自动化和运行周期要求出发，从手动、机械、电磁、电液动等型式中合理选用其操纵式。采用液压锁（双液控单向阀）锁紧液压执行器系统，应选用“H”、“Y”形中位机能滑阀式换向阀，以使换向阀中位时，两个液控单向阀控制腔均通油箱，保证液压控单向阀可靠复位和液压执行器良好锁紧状态。所选用滑阀式换向阀中位机能换向过渡位置，不应出现油路完全堵死情况，否则将导致系统瞬间压力无穷大并引起管道爆破等事故。

定制平移油缸液压泵是机械能一液压能转换元件，它负责向液压系统提供符合要求的液压油源，是液压系统的动力元件。液压泵的特点是：①结构较复杂，加工工艺、材料及安装要求均较高；②液压泵是液压系统中负载大，运行时间长的元件，故磨损劣化的速度也快；③液压泵装拆不方便，为了保证安装精度，一般不宜经常拆卸。液压泵是液压系统的关键元件，液压泵损坏之后，会对系统压力与流量带来一系列影响。四川平移油缸液压泵的损坏主要发生在工作部分、运动件及动力传递零件之上，如工作部分的磨损，轴承的损坏及传动轴被扭断。液压泵按结构主要分为齿轮泵、叶片泵和轴向柱塞泵三种；按压力等级可分为低压泵、中低压泵和高压泵三种；按排量的大小有大型泵和小型泵之分；按排量变化情况有定量泵和变量泵之分。

定制平移油缸收到动作指令后，可以执行动作，但必须经过短暂的时间等待才可以执行动作，或者有时候执行动作有时候不执行动作。定制平移油缸原因：（1）液压缸内进入空气。液压缸中进入空气的主要原因是活塞杆往复运动部位的密封损坏，吸入空气。（2）液压泵有阻滞或者轻度咬死现象，导致液压泵不规则运行。遇到这种情况，及时修复液压泵（3）带缓冲装置的液压缸反向启动时，由于单向阀孔过小，导致流入缓冲腔的液压油不足，出现活塞暂时停止工作或者逆退（4）单向阀堵塞。在活塞高速运动情况下，单向阀内的钢珠随着液压油运动，容易堵塞单向阀阀孔，导致液压缸不能有规则的运动（5）油路不通畅。橡胶软管内壁脱落，导致油路不畅通，时通时闭，液压缸动作滞后。

(1)泵的吸油口处：定制平移油缸泵的吸油路上一般都安装有表面型滤油器，目的是滤去较大的杂质微粒以保护液压泵，此外滤油器的过滤能力应为泵流量的两倍以上，压力损失小于0.02MPa。(2)泵的出口油路上：是用来滤除可能侵入阀类等元件的污染物。四川平移油缸其过滤精度应为10～15μm，且能承受油路上的工作压力和冲击压力，压力降应小于0.35MPa。同时应安装安全阀以防滤油器堵塞。(3)系统的回油路上：起间接过滤作用。一般与过滤器并连安装一背压阀，当过滤器堵塞达到一定压力值时，背压阀打开。(4)系统分支油路上。(5)单独过滤系统：大型液压系统可专设一液压泵和滤油器组成单独过滤回路。液压系统中除了整个系统所需的滤油器外，还常常在一些重要元件的前面单独安装一个专用的精滤油器来确保它们的正常工作。

四川液压油缸系统对过滤器的必要条件：液压油中往往含有颗粒状杂质。四川平移油缸会造成液压元件相对运动表面的磨损、滑阀卡滞、节流孔口堵塞，以致影响液压系统正常工作，缩短液压系统的寿命。平移油缸直销单位一般对过滤器的基本要求如下：1.能满足液压系统对过滤精度的要求，即能阻挡一定尺寸的机械杂质进人系统；2.通流能力大.即全部流量通过时，不会引起过大的压力损失；3.滤芯应有足够的强度。不会因压力油的作用而损坏；4.易于清洗或更换滤芯，便于拆卸和维护