专业液压拉板机液压泵是机械能一液压能转换元件，它负责向液压系统提供符合要求的液压油源，是液压系统的动力元件。液压泵的特点是：①结构较复杂，加工工艺、材料及安装要求均较高；②液压泵是液压系统中负载大，运行时间长的元件，故磨损劣化的速度也快；③液压泵装拆不方便，为了保证安装精度，一般不宜经常拆卸。液压泵是液压系统的关键元件，液压泵损坏之后，会对系统压力与流量带来一系列影响。四川液压拉板机液压泵的损坏主要发生在工作部分、运动件及动力传递零件之上，如工作部分的磨损，轴承的损坏及传动轴被扭断。液压泵按结构主要分为齿轮泵、叶片泵和轴向柱塞泵三种；按压力等级可分为低压泵、中低压泵和高压泵三种；按排量的大小有大型泵和小型泵之分；按排量变化情况有定量泵和变量泵之分。

专业液压拉板机内有液压传动杆、下阀板、上阀板，液压传动杆两端带有螺纹。四川液压拉板机阀体下部通过联接螺钉与底盖联接，阀体上下两侧各有一个进出水口与管道联接，阀体内中部有密封座，上阀板通过焊接与液压传动杆联接，下阀板通过螺母、液压传动杆一端的螺纹与液压传动杆联接，阀体上部通过法兰与液压腔联接。液压腔由液压腔座、液压腔盖、液压腔体和活塞组成，通过螺杆、螺母与阀体联成一体，液压腔座上有液压腔座套，活塞在液压腔体内，液压传动杆通过液压腔座套用螺母、液压传动杆一端的螺纹与活塞联接。液压腔盖上开有通流孔，液压管a通过通流孔与液压腔上腔接通。液压腔座上开有通流孔，与液压腔下腔连通液压管b通过通流孔与液压腔下腔接通。

四川液压拉板机常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。四川液压拉板机在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关，即孔径越大，所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底，并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时，一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。可输送高浓度高粘度<10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。排出压力与转速无关 ，低流量也可保持高的排出压力。流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现流量调节。自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。泵的压力大小取决于钻孔的深浅，钻孔越深，管路阻力越大，需要的压力越高。

1.溢流阀的阀芯与阀座密封不良;阀座与座孔的密封件损坏;调压弹簧疲劳断裂;阀芯或其辅助球阀卡滞在开口位置。2.液压拉板机厂家主阀芯上的阻尼孔堵塞，液压油不能传递到主阀上腔和先导阀前腔。3.液压泵输出流量显著减少，且压力达不到额定值，此时应检查泵内零件是否损坏、卡滞，密封件、轴承是否损坏，各结合面是否密封不严。4.专业液压拉板机液压泵内零件配合间隙超出技术规定，也会引起压力脉动使压力下降。即使是新液压泵有时也存在泵体铸造缩孔或砂眼，使吸油腔与压油腔串通，导致泵的输油压力达不到工作压力。5.压力油管路中的控制阀由于污物堵塞等原因卡滞、控制阀有严重泄漏或管接头松脱以及液压缸内漏等，都会造成油压低于正常值。