成都定制液压拉板机公司

分析：1、动力部分－将原动机的机械能转换为油液的压力能（液压能）。2、执行部分－将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。3、控制部分－用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向。4、辅助部分－将前面三部分连接在一起，组成一个系统，起贮油、过滤、测量和密封等作用。在一定体积的液体上的任意一点施加的压力,能够大小相等地向各个方向传递.这意味着当使用多个液压缸时,每个液压缸将按各自的速度拉或推,而这些速度取决于移动负载所需的压力.在液压缸承载能力范围相同的情况下,承载小载荷的液压缸会首先移动,承载大载荷的液压缸后移动.为使液压缸同步运动,以达到载荷在任一点以同一速度被顶升,一定要在系统中使用控制阀或同步顶升系统元件.

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收到动作指令后，可以执行动作，但必须经过短暂的时间等待才可以执行动作，或者有时候执行动作有时候不执行动作。原因：（1）液压缸内进入空气。液压缸中进入空气的主要原因是活塞杆往复运动部位的密封损坏，吸入空气。（2）液压泵有阻滞或者轻度咬死现象，导致液压泵不规则运行。遇到这种情况，及时修复液压泵（3）带缓冲装置的液压缸反向启动时，由于单向阀孔过小，导致流入缓冲腔的液压油不足，出现活塞暂时停止工作或者逆退（4）单向阀堵塞。在活塞高速运动情况下，单向阀内的钢珠随着液压油运动，容易堵塞单向阀阀孔，导致液压缸不能有规则的运动（5）油路不通畅。橡胶软管内壁脱落，导致油路不畅通，时通时闭，液压缸动作滞后。

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主要原因可能是先导溢流阀有故障。当先导阀座上的阻尼孔堵塞时，压力油不能推动先导阀打开泄油，阀内无油液流动。此时主阀芯上、下油腔的压力相等，先导阀失去了对主阀压力的调节作用，在弹簧力的作用下主阀芯处于关闭状态，不能溢流，溢流阀的阀前压力随负载增加而上升，当液压缸或液压马达运动到终点时，外负载无限增加，液压系统压力达到高点。

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当突然停电时，止回阀自动关闭，此时液压腔上腔的压力大于液压腔下腔的压力，活塞在压力差的作用下向下移动并带动下阀板向下移动，“O”形密封圈失去密封作用，上进出水口内有液体流入并经阀体由下进出水口排出，同时，上阀板亦在液压传动杆的带动下同步向下移动直至与阀体内的密封座接触，“O”形密封圈被压缩起密封作用，此时，上进出水口内停止液体流入，液压作用消除。从下阀板与上阀板同时向下移动，“O”形密封圈失去密封作用开始到“O”形密封圈起密封作用这段时间就是泄压时间。