德阳定制中间拉杆公司

过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。过滤器工作时，待过滤的水由水口时入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。

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管道过滤器，是液压系统中用于管路部分的过滤器。石油配件管道过滤器优点众多，日益受到工业行业的欢迎。管道过滤器具有结构紧凑、过滤能力大、压损小、适用范围广、维护方便、等优点，其主要适用的物料有： 化工、石油化工生产中弱腐蚀性物料，如：水、油品、氨、烃类等。 化工生产中的腐蚀性物料，如：烧碱、纯碱、浓稀硫酸、碳酸、醛酸等。 制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。 食品、制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、糖浆等。

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(1)泵的吸油口处：泵的吸油路上一般都安装有表面型滤油器，目的是滤去较大的杂质微粒以保护液压泵，此外滤油器的过滤能力应为泵流量的两倍以上，压力损失小于0.02MPa。(2)泵的出口油路上：是用来滤除可能侵入阀类等元件的污染物。其过滤精度应为10～15μm，且能承受油路上的工作压力和冲击压力，压力降应小于0.35MPa。同时应安装安全阀以防滤油器堵塞。(3)系统的回油路上：起间接过滤作用。一般与过滤器并连安装一背压阀，当过滤器堵塞达到一定压力值时，背压阀打开。(4)系统分支油路上。(5)单独过滤系统：大型液压系统可专设一液压泵和滤油器组成单独过滤回路。液压系统中除了整个系统所需的滤油器外，还常常在一些重要元件的前面单独安装一个专用的精滤油器来确保它们的正常工作。

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应注意其开启压力合理选用：较低开启压力，可以减小液流单向阀阻力损失；，作背压阀使用单向阀，其开启压力较高，以保证足够背压力。液控单向阀，为避免引起系统异常振动和噪音，还应注意合理选用其泄压方式：当液控单向阀出口存背压时，宜选用外泄式，换向阀，应注意从满足系统对自动化和运行周期要求出发，从手动、机械、电磁、电液动等型式中合理选用其操纵式。采用液压锁（双液控单向阀）锁紧液压执行器系统，应选用“H”、“Y”形中位机能滑阀式换向阀，以使换向阀中位时，两个液控单向阀控制腔均通油箱，保证液压控单向阀可靠复位和液压执行器良好锁紧状态。所选用滑阀式换向阀中位机能换向过渡位置，不应出现油路完全堵死情况，否则将导致系统瞬间压力无穷大并引起管道爆破等事故。

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油过滤器按其过滤精度(滤去杂质的颗粒大小)的不同，有粗过滤器、普通过滤器、准确过滤器和特精过滤器四种，它们分别能滤去大于100μm、10～100μm、5～10μm和1～5μm大小的杂质。注意事项：选用滤油器时，要考虑下列几点：(1)过滤精度应满足预定要求。(2)能在较长时间内保持足够的通流能力。(3)滤心具有足够的强度，不因液压的作用而损坏。(4)滤心抗腐蚀性能好，能在规定的温度下好地工作。(5)滤心清洗或更换简便。因此，滤油器应根据液压系统的技术要求，按过滤精度、通流能力、工作压力、油液粘度、工作温度等条件选定其型号。 　

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当泵处于起动状态时，与液压管接通的液压腔下腔压力高于与液压管接通的液压腔上腔压力，在压力差作用下，活塞向上移动并通过液压传动杆带动下阀板向上移动，此时，下进出水口有液体进入，并通过阀体从上进出水口流出。当活塞向上移动并通过液压传动杆带动下阀板向上移动，直至下阀板与阀体内的密封座接触时，下阀板上的“O”形密封圈5被压缩起密封作用，此时，上进出水口和下进出水口内无液体流动，此时，泵及管路系统处于正常工作状态，液压腔盖上联接的液压管可以加快液压腔内液体流动的速度，从而使这个过程迅速进行。